Innovation durch additive Fertigung
Seit 2018 gestalten wir die Zukunft der Produktion mit modernster 3D-Drucktechnologie in Zürich
Zur StartseiteUnsere Geschichte
Vertex Labs wurde 2018 von einem Team erfahrener Ingenieure und Technologieenthusiasten im Herzen von Zürich gegründet. Unsere Vision war es, additive Fertigung aus den Labors in die industrielle Praxis zu bringen und Unternehmen jeder Grösse Zugang zu professionellen 3D-Druckdienstleistungen zu ermöglichen.
Die Anfänge waren bescheiden: Zwei FDM-Drucker in einem kleinen Büro im Technopark Zürich. Doch die Nachfrage nach qualitativ hochwertigen Prototypen und Kleinserien wuchs schnell. Wir investierten kontinuierlich in modernste Technologien und erweiterten unser Portfolio um SLA- und SLS-Systeme. Heute verfügen wir über eine der umfassendsten 3D-Druckinfrastrukturen in der Schweiz.
Was uns von Anfang an auszeichnete, war unser Engineering-Ansatz. Wir verstehen uns nicht als reiner Druckdienstleister, sondern als Partner in der Produktentwicklung. Jedes Projekt beginnt mit einer technischen Analyse: Welches Material eignet sich am besten? Wie lässt sich die Geometrie für optimale Festigkeit bei minimalem Materialverbrauch gestalten? Welche Nachbearbeitung führt zum gewünschten Endergebnis?
Diese Expertise hat uns zum bevorzugten Partner für Schweizer Industrieunternehmen, Architekturbüros, Medizintechnikfirmen und innovative Startups gemacht. Von funktionalen Prototypen für Maschinen über architektonische Modelle bis hin zu massgeschneiderten medizinischen Hilfsmitteln – die Vielfalt unserer Projekte spiegelt die Vielseitigkeit der additiven Fertigung wider.
Heute beschäftigt Vertex Labs ein Team von zwölf Spezialisten: CAD-Ingenieure, Materialwissenschaftler, Produktionsleiter und Qualitätskontrolleure. Unser Standort im Technopark Zürich ermöglicht uns enge Zusammenarbeit mit Forschungsinstituten und den direkten Zugang zu neuesten Entwicklungen in der Fertigungstechnologie.
Unsere Mission
Wir demokratisieren additive Fertigung durch professionelle Dienstleistungen, technische Expertise und kompromisslose Qualität. Jedes Projekt verdient höchste Präzision und individuelle Betreuung.
Innovation
Wir investieren kontinuierlich in neueste Technologien und Verfahren. Unsere Expertise in FDM, SLA und SLS ermöglicht optimale Lösungen für jede Anforderung.
Qualität
Schweizer Präzision ist unser Standard. Jedes Teil durchläuft strenge Kontrollen und dimensionale Vermessung für garantierte Fertigungsqualität.
Partnerschaft
Wir verstehen uns als Teil Ihres Entwicklungsteams. Technische Beratung, Design-Optimierung und Materialauswahl gehören zu jedem Projekt.
Qualitätsstandards & Protokolle
Präzisionsmessung
Jedes gefertigte Teil wird mit hochauflösenden Messsystemen kontrolliert. Wir dokumentieren dimensionale Abweichungen im Mikrometerbereich und garantieren Toleranzen gemäss Kundenspezifikation. Unsere Messberichte enthalten vollständige Geometriedaten und statistische Prozesskontrollen für Serienfertigungen.
Materialzertifizierung
Wir verarbeiten ausschliesslich zertifizierte Materialien von führenden Herstellern. Jede Materialcharge wird mit technischen Datenblättern dokumentiert. Für kritische Anwendungen bieten wir Materialtests zur Verifizierung mechanischer Eigenschaften wie Zugfestigkeit, Elastizitätsmodul und Temperaturbeständigkeit an.
Prozessvalidierung
Unsere Produktionsprozesse sind standardisiert und validiert. Druckparameter werden für jedes Material und jede Geometrie optimiert und dokumentiert. Regelmässige Kalibrierungen der Drucksysteme garantieren konsistente Ergebnisse über lange Produktionsläufe hinweg.
Datensicherheit
Kundendaten werden auf gesicherten Servern mit Verschlüsselung gespeichert. Der Zugriff ist auf autorisierte Projektmitarbeiter beschränkt. Wir unterzeichnen Vertraulichkeitsvereinbarungen und halten strenge Datenschutzstandards ein. CAD-Dateien werden nach Projektabschluss archiviert, nicht gelöscht, für eventuelle Nachbestellungen.
Nachhaltigkeit
Additive Fertigung minimiert Materialabfall durch schichtweisen Aufbau. Wir recyceln Stützmaterial und nicht verwendete Pulver soweit technisch möglich. Unsere Produktionsplanung optimiert Drucklayouts für minimalen Energieverbrauch und maximale Materialeffizienz.
Unser Team
Erfahrene Ingenieure und Techniker mit Leidenschaft für additive Fertigung
Thomas Müller
Geschäftsführer & Gründer
Maschinenbauingenieur ETH mit Spezialisierung auf Produktionstechnik
Sarah Keller
Leiterin Engineering
Materialwissenschaftlerin mit Fokus auf Polymerverarbeitung
Marco Bianchi
Produktionsleiter
Fertigungstechniker mit 15 Jahren Erfahrung in industrieller Produktion
Lisa Weber
Qualitätsmanagement
Messtechnikerin mit Zertifizierung in dimensionaler Qualitätskontrolle
Technische Expertise
Unsere Kernkompetenz liegt in der Beherrschung mehrerer additiver Fertigungstechnologien. FDM-Drucker (Fused Deposition Modeling) setzen wir für robuste Funktionsteile und Prototypen ein. Diese Technologie eignet sich besonders für mechanische Komponenten mit hoher Festigkeit und Schlagzähigkeit. Wir verarbeiten technische Thermoplaste wie ABS, Nylon, PETG und Polycarbonat.
SLA-Systeme (Stereolithographie) nutzen wir für hochauflösende Modelle mit glatten Oberflächen. Die Schichtauflösung von 25 Mikrometern ermöglicht feinste Details und präzise Geometrien. Diese Technologie wird bevorzugt für Formeinsätze, Schmuckmodelle, Dentalanwendungen und architektonische Präsentationsmodelle eingesetzt. Unsere Harzbibliothek umfasst transparente, flexible, hochtemperaturbeständige und biokompatible Materialien.
SLS-Druck (Selektives Lasersintern) bietet die höchste geometrische Freiheit ohne Stützstrukturen. Pulverbettbasierte Verfahren erzeugen isotrope mechanische Eigenschaften und eignen sich für funktionale Endprodukte. Wir verarbeiten Nylon-Pulver in verschiedenen Qualitäten, darunter glasfaserverstärkte Varianten für erhöhte Steifigkeit. SLS ist ideal für dünnwandige Strukturen, ineinandergreifende Komponenten und komplexe Baugruppen.
Die Nachbearbeitung ist integraler Bestandteil unserer Dienstleistung. Stützstrukturen werden sorgfältig entfernt, Oberflächen geschliffen oder poliert, Teile lackiert oder chemisch geglättet. Für technische Anwendungen bieten wir Gewindeschneiden, Bohrungen und das Einsetzen von Metallinserts an. Funktionale Baugruppen werden montiert und getestet.
Unsere CAD-Abteilung unterstützt bei der Designoptimierung für additive Fertigung. Wandstärken werden angepasst, Geometrien für optimale Druckorientierung gestaltet, Stützstrukturen minimiert. Topologieoptimierung reduziert Gewicht bei gleichbleibender Festigkeit. FEM-Simulationen validieren mechanische Belastbarkeit vor der Produktion. Diese Engineering-Unterstützung differenziert uns von reinen Druckdienstleistern.
Die Kombination aus technischem Know-how, modernen Produktionsanlagen und qualitätsorientierter Arbeitsweise ermöglicht uns, anspruchsvolle Projekte vom ersten Konzept bis zur Serienreife zu begleiten. Unser Ziel ist nicht einfach nur zu drucken, sondern optimale Lösungen für Fertigungsherausforderungen zu entwickeln.
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